1 可以利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨，节约能耗。
2 高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
矿渣：
一)又称浸出渣。铀矿石(或精矿)在酸浸出或碱浸出过程中未被酸或碱浸出的一部分矿物。由于浸出过程的选择性，大部分脉石矿物残留在矿渣中。其他部分已被酸浸出到溶液中的杂质离子(如Fe3+)，由于浸出液酸度的降低，又水解沉淀而复入渣中。为了防止浸出到溶液中的铀的水解，浸出液需保持一定的过剩酸。
(二)高炉炼铁熔融的矿渣在骤冷时，来不及结晶而形成的玻璃态物质。呈细粒状。熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿渣，俗称水渣。矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料。
磨水渣的立磨优势
用于固废渣项目的立磨设备出粉率高、能耗低、易维护，深受喜爱。
（1）全负压生产，低噪音、震动小，更环保，无粉尘排放。
（2）单机时产高，出粉率大。
（3）可通热风，边烘干边磨，节省投资成本和消耗成本。
（4）系统设备少，结构优、占地面积小、露天布置、土建成本低。
磨水渣立磨的技术参数
（1）、研磨成品细度：22-180μm
（2）、粉体时产：5-700t/h
（3）、研磨原矿石：水泥生料、熟料、矿渣、水渣、钢渣、锰矿、石膏、重晶石、煤矿等。
钢铁厂废渣是高炉炼铁产生的废矿渣，它以熔融状态从高炉中流出，然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。钢铁厂废渣具有水硬性，在我国水泥企业中得到了广泛的应用。我国年产量数千万吨的钢铁厂废渣，目前，钢铁厂废渣资源化处理是与熟料一起混磨来生产水泥，总体利用水平不高。而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异，从而导致钢铁厂废渣难以被粉磨至一定的细度，抑制了矿渣的潜在活性，导致水泥的28d强度下降，早期强度也不符合。但随着立磨的技术发展，矿渣立磨能将矿渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面积）的矿渣粉，掺入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的发挥，且大大增加矿渣粉的掺入量，钢铁厂废渣资源化处理经济效益显著提高。
当今钢铁厂废渣资源化处理粉磨机械主要有：立磨，辊压机，球磨机，振动磨等，在矿渣微粉生产线中，大多数采用的是球磨和立磨系统。由于球磨系统流程复杂，配置的烘干塔能耗太大，且选粉效率低，目前已逐步被立磨系统所取代。以下简单介绍矿渣高细粉磨普遍采用的矿渣立磨的基本流程和特点：矿渣立磨可进行烘干、粉磨、选粉的全部操作，所以系统流程特别简单。湿矿渣原料从料仓中经带式输送机，除铁器和金属探测器，提升机送至中间仓立磨主入料口，在磨盘和磨辊研磨、剪切、挤压的作用下，矿渣被粉磨，同时来自热风炉的热风将矿渣烘干。
矿渣立磨助力钢铁厂废渣资源化处理流程如下：矿渣在磨内粉磨和烘干后，符合产品细度的细粉随热气流进入脉冲袋式收尘器收集即为成品，净化后的气体经排风机排入大气，粗粉返回磨盘进一步粉磨，没有被热风带起的铁渣和难磨的物料甩入磨机下部，经提升机再次入磨，烘干热源由燃气热风炉提供。矿渣立磨助力钢铁厂废渣资源化处理的优势特点：由于立磨是料床粉磨，粉磨，单位电耗低。特别是磨内空间大，环隙处风速高，传热快，因此烘干能力强。这些特点非常适合矿渣水分高、难磨的要求。
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